Если ещё в середине прошлого века фильтровальные элементы или фильтроэлементы главным образом производили из натуральных материалов, таких, к примеру, как шерсть, хлопом или целлюлоза, то на данный момент весьма широкий спектр синтетических полимеров задействован в этой области. Зачастую для изготовления фильтровальных элементов может быть использован полиэтилен, полиэтилен, а также полиэфирные и полиамидные волокна. Преимуществом перед иными материалами пользуются термопласты – они легко поддаются переработке экструзией, которая даёт возможность производить волокна, используемые в качестве одиночных нитей либо входящие в состав пряжи.

Для производства фильтровальных материалов (фильтроэлементы) может быть использована ткань. За последние века технологии их изготовления не очень изменились. Усовершенствования, в основном, касались лишь создания новых материалов. Если в прошлом пряжа была волокнистой, то сегодня она стала однонитевой или многонитевой, что позволило ткани нести электростатический заряд. Эта способность, в свою очередь, очень полезна при очищении воздуха от газов и фильтрации смесей.

Нетканевые материалы тоже задействованы в процессе очистки воздуха в фильтроэлементах. За последние годы они претерпели серьёзные изменения. Ранее был распространён войлок, но из-за нестойкости к разрывам и малой проницаемости его прекратили использовать. Новые же технологии в качестве фильтровальных элементов позволили применять полимерные экструзионные волокна, наполненные воздухом.

Сетчатые фильтровальные материалы получают как из пластмассовых одиночных нитей, так и из проволоки. В таком случае обеспечиваются гарантированные размеры каждой ячейки. Для наиболее глубокой и тонкой очистки в фильтроэлементах используют обычно многослойные сетки.